硬度:15-40 | 硫化劑添加:2-3 |
外觀:半透明/乳白 | 密度:1.08-1.09g/cm3 |
線收縮率:0.3% | 常規包裝:25/200kg |
石膏線模具硅橡膠簡介
石膏線模具硅膠是用于建材中一種硅膠用途模具,是具有流動性易操作的液體硅膠。除了用于制作石膏線外,還可用于制作石膏工藝品,裝飾品,水泥制品,磚雕等建材硅膠模具。
石膏線模具硅橡膠用途
石膏線模具硅膠適合各種大中小件石膏工藝品、石膏裝飾建材、建筑裝潢工藝的復制及硅膠模具的制作。硬度推薦范圍15-35 邵氏度,根據客戶產品需求和工藝進行最終硬度值確定。
石膏線模具硅橡膠特點
1.流動性好、易操作、易脫模;
2.做出來的模具不變形,具備耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿等優點;
3.抗撕裂強度高、拉力好,模具可重復使用,翻模次數多;
4. 收縮率低(≤0.3%),可室溫快速固化成型,性能可按客戶要求調整。
石膏線模具硅橡膠操作
1.準備工具:刀、尺子、刷子、剪刀、木板等;
2.處理好模種,有油泥將模種固定到木板上,用手沾水把油泥碾平滑,將四周多余的油泥切掉;
3.根據產品的結構、花紋、用途對硅膠進行稱量配比,硅膠和固化劑之間配比為100:2-2.5;
4.將配比后的硅膠攪拌均勻,放入抽真機抽真空(抽真空到-0.1mpa,這樣可以防止做出來的模具有氣泡,影響質量。若沒有抽真空機,可減少固化劑的添加比例,延長固化時間,釋放多余的氣泡);
5.把抽完真空的硅膠均勻的涂抹到模種上(一般15分鐘左右可以刷第二層,配好刷第二層所需硅膠,重復刷第一層硅膠的次數2-3次);
6.待硅膠不流動時,在硅膠上粘貼一層紗布,這樣做的好處是可以增強硅膠的強度、抗撕裂度,然后在均勻刷上一層硅膠(視產品大小適量增加一層紗布,一般不超過兩層);
7.硅膠涂刷完后在邊緣打好卡榫,與外模合模,使模具不錯位;
8.待硅膠固化后即可制作外模,用木板固定外模的形狀,將調好的石膏倒入模具中,將石膏涂抹平整;
9.待外模完全固化后,把木板拆掉,將整個外模及硅膠模拆下來,檢查硅膠模具,用剪刀修整硅膠模具,修整石膏外模;
10.硅膠模具制作完成后,一般24小時后可投入生產。
石膏線模具硅橡膠操作注意
1.要使用干凈操作工具,以免硅膠混入雜質,影響固化;
2.固化劑的添加量應視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量,硅膠模具會變脆;固化劑添加少則會延長固化時間;
3.抽真空到-0.1mpa即可,抽真空時間不宜過長,防止硅膠在抽真空時發生交聯反應,使硅膠變的一塊一塊的,造成原料浪費;
4.硅膠模具制作完成后,保存在通風、陰涼、干燥的地方,24小時后在投入生產.
石膏線模具硅橡膠參數
顏色 | 白色/半透明 | |||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
硫化劑添加(%) | 2-3 | |||||
動力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
拉伸強度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
撕裂強(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
伸長率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
密度(g/cm3) | 1.08 | 1.09 | ||||
操作時間(min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
硫化時間(h) | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
線收縮率(%) | 0.3 | |||||
常規包裝(kg) | 25/200 |
注: 以上參數僅為常規參數,如有特殊需求請與我司聯系;固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。